集装箱角件的主要通过液态金属的冷却和凝固而成型的。在集装箱角角件的生产过程中，如果没有掌握铸造工艺，将会导致角件质量低，从而影响集装箱角角件的性能和使用寿命。因此，在集装箱角件的制造过程中需要注意以下俩方面的控制，才能避免铸造过程中的损失。
(1)控制容器角铸件的尺寸精度和表面粗糙度
在现代制造领域，集装箱角铸件的精度和质量要求越来越高。容器角铸件的近净成形技术改变了铸造只能提供坯料的传统观念，其目的是减少材料消耗和能耗。工作消费，提高产品内外部质量，争取市场，高效率。然而，由于许多因素，容器角铸件的尺寸精度和表面粗糙度难以控制。铸件是液体成型的，并且在实现近净形状方面具有独特的优势。在结构方面，铸件的内腔和形状一旦通过铸造形成，使得它们接近零件的最终形状，从而最小化加工和组装过程;在尺寸精度和表面质量方面，铸件可以接近产品的最终要求，并且可以实现剩余量或小的余量;另一方面，铸件的保留原始表面有利于保持铸件的耐腐蚀性和抗疲劳性。从而提高产品寿命。
(2)结晶和凝固结构的形成和控制
液态金属的结构，晶核的形成和生长，晶粒的大小，方向和形状与容器角铸件的凝固组织密切相关，对容器的物理性能和力学性能有显着影响。角铸件。控制容器角铸件的凝固结构的目的是获得所需的结构。为了控制凝固组织，有必要对其形成机理，形成过程和影响因素进行全面的了解和深入研究。目前，已经建立了控制组织的有效方法，例如恶化，妊娠，动态形成，顺序凝固和快速凝固。
在容器角铸件的生产中，可以控制上述两个方面以确保容器角铸件的形状和尺寸精度，并且在一定程度上可以降低成本并且可以获得市场效益。
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