气缸是发动机重要部件之一，发动机使用久了，气缸就会出现损伤，从而影响发动机的性能。那有哪些原因造成其损伤呢?我们又怎们去解决?

　　1.发动机气缸损坏分析

　　气缸体是发动机的基本部件。发动机的所有零件和部件都是在此基础上组装而成。气缸体的精度将直接影响发动机的维修质量和使用寿命。缸体采用铸铁铸造，结构复杂，可在高温，高压，热负荷和交变载荷下工作。缸体容易变形，这增加了原始形状和位置误差并破坏了发动机部件的相互位置组装。精度直接影响发动机的使用寿命。康明斯发动机是柴油涡轮增压发动机，其动力性能远远超过普通柴油发动机。随着功率增加，平均有效压力增加，并且曲柄连杆机构的惯性力不可避免地增加。气缸壁和主轴承必须承受这种动载荷，这会导致气缸和轴承座的中心发生变形，曲柄连杆的惯性力是气缸体变形的主要原因。

　　在缸体变形后，轴承座孔的精度不够，主轴承套与主轴孔之间的良好配合不能得到保证，从而破坏了主轴承套的工作可靠性和散热性。 ，使发动机的正常运转无法得到保证，从而影响整车的运行性能。

　　2发动机缸体维修技术方案

　　2.1发动机缸体修复技术性能要求

　　发动机缸体7座孔同轴度不超过0.02mm，圆度为0.01-0.03mm，表面粗糙度R.不大于16μm，如果没有达到精度，不仅曲轴总成困难，操作条件恶化，产生过大的振动和噪音，大大降低了康明斯发动机的使用寿命。

　　2 2发动机缸体修理设备的配置

　　基于重型矿用自卸车康明斯发动机的工作原理，我们首先考虑如何充分利用现有设备。在现有设备中，卧式镗床镗孔，平面磨床磨平瓦面，工具磨瓷砖盖侧，气缸镗模板自制，桅杆和综合测量仪用于测试康明斯发动机气缸的同心度。

　　2.3前后支撑

　　圆柱体前部和后部的两个月桂树模板的引导方案用于处理布置在同一轴线上的多个通孔。由于桅杆与机床主轴之间的连接是浮动的，因此镗床解决方案完全消除了机床的旋转精度。影响，因此该指导方案还可以在低精度机床上生产高精度孔系统。由镗床夹具加工的孔或孔系统的位置精度主要由模具决定，并且不受机床精度的影响。

　　2.4滚动

　　由于滚钹套筒在镗孔过程中随着桅杆一起旋转，桅杆仅相对于钹套筒相对运动而没有相对旋转，并且滚动钹可以以高线速度旋转，并且润滑低于桅杆。滑钹套筒，但径向尺寸较大，受滚动轴承本身精度的限制。如果需要提高旋转精度，可以选择高精度轴承，并且套圈的内径由桅杆的引导部分的直径确定。

　　2.5桅杆技术要求

　　钻孔加工要求桅杆表面具有高硬度，并且芯部具有良好的韧性。必须合理地确定由桁架和镗杆组成的引导对以及与引导对相关的匹配公差，并且引导对太紧而不易于开发。或者“咬死”，太松不能满足加工要求，因为气缸的同轴度要求较高，使用镗镗镗配合配合配合配合....... ......

　　3修复技术工艺要求

　　3.1分解

　　拆卸发动机并拆卸零件直到气缸保持不动。

　　3.2检查和确认

　　逐个检查主轴座孔，尺寸和侧面间隙在标准范围内，应合理确定某个孔，在其旁边标记，做好记录，并用测试环检查同轴度。

　　3.3修复焊接

　　发动机主轴壁厚严重锁定，壁厚0.3-0.5mm，便于焊后加工精度。为了使轴座孔轻微磨损，它可以直接在床上加工，以满足圆度要求，并且是方程式。

　　3.4定位处理

　　镗模板必须具有足够的刚性，稳定性和合理的结构加工性。为了满足上述要求，防止或减少振动变形并取得良好的经济效益，HT250铸铁坯料在加工前，粗加工后必须老化。穿过第二次老化处理，模板和圆筒通过双销直接定位，最后用螺栓固定。为了确保模板碰撞的准确性，模板上钻孔的加工留在最后一道工序中。在将模板定位并夹紧在新圆柱上之后，通过新圆柱上的孔来校正孔。粗糙，半精细，精确后，可达到所需的精度。处理后，检查铸铁英寸并检查同轴度。通过使用千分表来紧固待修理的气缸和机床的定位，并且将模板定位并夹紧在气缸上以通过双销的一侧进行修理。由于模版采用前后双支撑，因此提高了刚性。因此，有利的是确保同轴度，或将滚动套圈套筒定位在待修孔的两侧的座孔上，并将待加工的柄的尺寸调节到某个孔以进行加工。处理完成后，使用内径千分表测量加工后的尺寸，确定下一个上刀的尺寸，并使用试切法逐个加工。

　　3.5检查

　　主轴座孔的尺寸，圆度由内径千分表检查，并使用综合测量仪检查同轴度。集成仪表是自制的。集成仪表由测量杆和环组成。检查环放置在检查杆上，检查杆夹在两个夹爪上(或夹在第一和第七个座位上)。检查环的直径是孔的有效尺寸。如果检查环可以穿过圆筒的同轴孔，则同轴度在允许的公差范围内。

　　3.6注册

　　处理完成后，将尺寸同心度的检查和修理填写到康明斯发动机缸体修理板中，以便于操作和使用。

　　4。结论

　　(1)修复技术主要修复重型矿用自卸车康明斯发动机缸体气缸孔的损坏。实际使用各种技能指标后，可以满足设计性能要求，采用重型矿用自卸车康明斯发动机气缸。生命得到保障。

　　(2)为重型自卸车的正常组织提供了有利保障。过去，由于新气瓶的长期维修和更换以及维修期间难以保证的长期运输时间，很难保证维修期。运输车辆的正常运行降低了车辆故障率，提高了起动率，并确保了正常生产。

　　(3)该修复技术的研究成果已应用于白云铁矿，包钢，包钢等各矿山，具有广阔的推广前景。